射出機流紋操作方法 1. 加工溫度：使用流紋色母時，請務必記得啟動射出之冷卻系統（water cooiling system)。 2. 倘若你的射出機型有5段溫度設定，第3，4，5段之溫度設定必須相同，射出的產品若無流紋效果（表示色母已完全融解，以致無法現出紋路效果），請試著調降你的加工溫度。 3. 2.射出壓力（背壓）：開始操作時，背壓需為0，成品上若有粒狀色母呈現，表示色母未適當融解，則試著調高射出機之加工溫度，（每次調整以3-5度為原則），假使仍無法改善，再增加背壓，背壓調整后，反而色母融解過頭導致流紋效果不明顯時，則再調整背壓 4. 3.射出速度：設定射出速度時，第一段的射速必須低于第二段的速度，使得第二段的產生推力推進第一段。在射出口附近無法產生流紋效果時，請調降射出速度。 5. 4.進膠點（灌點）大小：進膠點之大小也會影響硫紋效果。關于小樣產品之進膠點，建議寬度加寬而非加大，呈“l”或是“—”字而非“.”字型，產品之紋路效果較好，進膠點較小者，需調亮第二段之射出速度，反之則調低第二段之射出速度。 6. 加工溫度設定參考表：（括號內是以本公司3.50Z的射出機臺模具制作之參考值）：（見附本） 注意： 7. 1.關于軸心轉速的設定，軟膠級需設定慢速，硬膠級硫紋需設定中上的轉速。 8. 2.當硫紋的紋路效果調整出來后，較低的加工溫度可產生較粗的紋路效果，反之，較高的加工溫度可產品較細的紋路效果。 9. 3.射出機因為有料停在料管之情形，所以加工溫度設定較壓出機為低 10. *實際操作溫度會因原料種類，機型使用之模具而有所差異。*因客人注塑機加工溫度段長短不一致，硫紋效果根據個人喜歡可調節射壓或背壓獲取滿意的效果。 | 
